โปรไฟล์บริษัท

• เรามีวิศวกร 15 คนในศูนย์ R&D ของเรา
• จำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดที่ได้รับการพัฒนาโดยอิสระหรือร่วมกับลูกค้า: มากกว่า 120 รายการ
• มหาวิทยาลัยความร่วมมือ: มหาวิทยาลัยเสฉวน มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีตะวันตกเฉียงใต้ มหาวิทยาลัยครูเหมียนหยาง

2.1 วัตถุดิบ
การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบขาเข้าเป็นกระบวนการสำคัญที่จะช่วยให้มั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและเหมาะสมสำหรับการผลิต ต่อไปนี้คือขั้นตอนบางส่วนที่เราดำเนินการอยู่เสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบขาเข้า:
2.1.1 ตรวจสอบซัพพลายเออร์ - สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบชื่อเสียงและประวัติการทำงานของซัพพลายเออร์ก่อนซื้อชิ้นส่วนจากพวกเขา ตรวจสอบใบรับรอง ความคิดเห็นของลูกค้า และประวัติการส่งมอบชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ
2.1.2 ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – ควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อหาร่องรอยความเสียหายหรือการงัดแงะ ซึ่งอาจรวมถึงบรรจุภัณฑ์ฉีกขาดหรือเสียหาย ซีลแตก หรือฉลากหายหรือไม่ถูกต้อง
2.1.3 ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน - ตรวจสอบว่าหมายเลขชิ้นส่วนบนบรรจุภัณฑ์และส่วนประกอบตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนในข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับชิ้นส่วนที่ถูกต้อง
2.1.4. การตรวจสอบด้วยสายตา – สามารถตรวจสอบส่วนประกอบด้วยสายตาเพื่อหาความเสียหายที่มองเห็นได้ การเปลี่ยนสี หรือการกัดกร่อน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้รับความเสียหายหรือสัมผัสกับความชื้น ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
2.1.5 การทดสอบส่วนประกอบ - ส่วนประกอบต่างๆ สามารถทดสอบได้โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง เช่น มัลติมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพ ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบความต้านทาน ความจุ และแรงดันไฟฟ้า
2.1.6. การตรวจสอบเอกสาร - การตรวจสอบทั้งหมดต้องได้รับการบันทึก ซึ่งรวมถึงวันที่ ผู้ตรวจสอบ และผลการตรวจสอบ วิธีนี้จะช่วยติดตามคุณภาพของส่วนประกอบต่างๆ ตลอดเวลา และระบุปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นกับซัพพลายเออร์หรือส่วนประกอบเฉพาะ

2.2 การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพของการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด และพร้อมสำหรับการจัดจำหน่ายหรือใช้งาน ต่อไปนี้คือขั้นตอนบางประการเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
2.2.1. กำหนดมาตรฐานคุณภาพ—ควรกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดก่อนเริ่มการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงการกำหนดวิธีการทดสอบ ขั้นตอน และเกณฑ์การยอมรับ
2.2.2 การสุ่มตัวอย่าง - การสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการทดสอบ ขนาดตัวอย่างควรมีความสำคัญทางสถิติและขึ้นอยู่กับขนาดชุดการผลิตและความเสี่ยง
2.2.3 การทดสอบ - การทดสอบเกี่ยวข้องกับการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด โดยใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบความปลอดภัย
2.2.4 การบันทึกผลการทดสอบ—ควรบันทึกผลการทดสอบแต่ละครั้งพร้อมวันที่ เวลา และชื่อย่อของผู้ทดสอบ บันทึกต้องรวมถึงความเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด สาเหตุหลัก และมาตรการแก้ไขที่ได้ดำเนินการไปแล้ว
2.2.5. ผลการวิเคราะห์—ผลการทดสอบจะต้องถูกวิเคราะห์เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดหรือไม่ หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ ควรปฏิเสธและดำเนินการแก้ไข
2.2.6 การดำเนินการแก้ไข - ควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด และดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่คล้ายคลึงกันในอนาคต
2.2. 7. การควบคุมเอกสาร - ผลการทดสอบ การดำเนินการแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดที่กำหนดไว้ทั้งหมดจะต้องได้รับการบันทึกไว้ในบันทึกที่เหมาะสม การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้สามารถทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะนำไปจำหน่ายหรือใช้งาน

OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) และ ODM (ผู้ผลิตที่ออกแบบเอง) เป็นสองรูปแบบธุรกิจที่ใช้ในการผลิต ด้านล่างนี้คือภาพรวมทั่วไปของแต่ละกระบวนการ:

3.1 กระบวนการ OEM:
3.1.1 การรวบรวมข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนด - พันธมิตร OEM จะให้ข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต
3.1.2 การออกแบบและพัฒนา – “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของพันธมิตร OEM
3.1.3 การทดสอบต้นแบบและการรับรอง - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบของผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและการรับรองจากพันธมิตร OEM
3.1.4 การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มการผลิตและดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานของพันธมิตร OEM
3.1.5 การจัดส่งและโลจิสติกส์ - “Keliyuan” ส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับพันธมิตร OEM เพื่อจัดจำหน่าย การตลาด และการขาย

3.2 กระบวนการ ODM:
3.2.1. การพัฒนาแนวคิด - พันธมิตร ODM นำเสนอแนวคิดหรือไอเดียสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพัฒนา
3.2.2. การออกแบบและพัฒนา - “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดและข้อกำหนดของพันธมิตร ODM
3.2.3 การทดสอบและอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบของผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและอนุมัติโดยพันธมิตร ODM
3.2.4. การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์และดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานของพันธมิตร ODM 5. บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์ – ผู้ผลิตบรรจุและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังพันธมิตร ODM เพื่อจัดจำหน่าย ทำการตลาด และจำหน่าย