ข้อมูลบริษัท

• เรามีวิศวกร 15 คนในศูนย์ R&D ของเรา
• จำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระหรือร่วมกับลูกค้า: มากกว่า 120 รายการ
• มหาวิทยาลัยความร่วมมือ: มหาวิทยาลัยเสฉวน มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเซาท์เวสต์ มหาวิทยาลัยครูเหมียนหยาง

2.1 วัตถุดิบ
การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นกระบวนการที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและเหมาะสมสำหรับการผลิต ต่อไปนี้คือขั้นตอนบางอย่างที่เราใช้เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่เข้ามามีคุณภาพ:
2.1.1 ตรวจสอบซัพพลายเออร์ - สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบชื่อเสียงและประวัติของซัพพลายเออร์ก่อนซื้อส่วนประกอบจากพวกเขา ตรวจสอบใบรับรอง คำติชมจากลูกค้า และประวัติการส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพ
2.1.2 ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – ควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อดูว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือการงัดแงะหรือไม่ ซึ่งอาจรวมถึงบรรจุภัณฑ์ที่ฉีกขาดหรือเสียหาย ซีลที่แตก หรือฉลากที่หายไปหรือไม่ถูกต้อง
2.1.3 ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน - ตรวจสอบว่าหมายเลขชิ้นส่วนบนบรรจุภัณฑ์และส่วนประกอบตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนในข้อมูลจำเพาะของการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับส่วนประกอบที่ถูกต้อง
2.1.4. การตรวจสอบด้วยสายตา – สามารถตรวจสอบส่วนประกอบด้วยสายตาเพื่อดูว่ามีรอยเสียหาย การเปลี่ยนสี หรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้รับความเสียหายหรือสัมผัสกับความชื้น ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
2.1.5 การทดสอบส่วนประกอบ - สามารถทดสอบส่วนประกอบต่างๆ ได้โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง เช่น มัลติมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบคุณลักษณะทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบความต้านทาน ความจุ และค่าพิกัดแรงดันไฟฟ้า
2.1.6. การตรวจสอบเอกสาร - การตรวจสอบทั้งหมดจะต้องมีการบันทึกข้อมูล รวมถึงวันที่ ผู้ตรวจสอบ และผลการตรวจสอบ ซึ่งจะช่วยติดตามคุณภาพของส่วนประกอบในช่วงเวลาต่างๆ และระบุปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับซัพพลายเออร์หรือส่วนประกอบเฉพาะ

2.2 การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพของการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดและพร้อมสำหรับการจำหน่ายหรือใช้งาน ต่อไปนี้คือขั้นตอนบางประการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณภาพ:
2.2.1. กำหนดมาตรฐานคุณภาพ—ควรกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดก่อนเริ่มการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงการระบุวิธีการทดสอบ ขั้นตอน และเกณฑ์การยอมรับ
2.2.2 การสุ่มตัวอย่าง - การสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการทดสอบ ขนาดตัวอย่างควรมีความสำคัญทางสถิติและขึ้นอยู่กับขนาดชุดและความเสี่ยง
2.2.3 การทดสอบ การทดสอบเกี่ยวข้องกับการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดโดยใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบความปลอดภัย
2.2.4 การบันทึกผลการทดสอบ—ควรบันทึกผลการทดสอบแต่ละครั้งพร้อมวันที่ เวลา และอักษรย่อของผู้ทดสอบ บันทึกต้องรวมถึงความเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด สาเหตุหลัก และการดำเนินการแก้ไขที่ดำเนินการ
2.2.5. ผลการวิเคราะห์ ผลการทดสอบจะต้องถูกวิเคราะห์เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้หรือไม่ หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ควรปฏิเสธและดำเนินการแก้ไข
2.2.6 การดำเนินการแก้ไข - ควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด และดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องที่คล้ายกันในอนาคต
2.2. 7. การควบคุมเอกสาร - ผลการทดสอบทั้งหมด การดำเนินการแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดที่กำหนดไว้จะต้องถูกบันทึกไว้ในบันทึกที่เหมาะสม โดยการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการทดสอบอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะแจกจ่ายหรือใช้งาน

OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) และ ODM (ผู้ผลิตที่ออกแบบเอง) เป็นรูปแบบธุรกิจสองแบบที่ใช้ในการผลิต ด้านล่างนี้คือภาพรวมทั่วไปของแต่ละกระบวนการ:

3.1 กระบวนการ OEM:
3.1.1 การรวบรวมข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนด - พันธมิตร OEM จัดทำข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต
3.1.2 การออกแบบและการพัฒนา – “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดของพันธมิตร OEM
3.1.3 การทดสอบต้นแบบและการรับรอง - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบของผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและการรับรองจากพันธมิตร OEM
3.1.4 การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มการผลิตและดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานของพันธมิตร OEM
3.1.5 การจัดส่งและโลจิสติกส์ – “Keliyuan” ส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับพันธมิตร OEM เพื่อจัดจำหน่าย การตลาด และการขาย

3.2 กระบวนการ ODM:
3.2.1. การพัฒนาแนวคิด - พันธมิตร ODM นำเสนอแนวคิดหรือไอเดียสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการพัฒนา
3.2.2. การออกแบบและการพัฒนา - “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดและข้อกำหนดของพันธมิตร ODM
3.2.3 การทดสอบและอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบของผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและอนุมัติโดยพันธมิตร ODM
3.2.4 การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์และดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานของพันธมิตร ODM 5. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง – ผู้ผลิตบรรจุและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังพันธมิตร ODM เพื่อจำหน่าย ทำการตลาดและขาย