ประวัติบริษัท

• เรามีวิศวกร 15 คนในศูนย์ R&D ของเรา
• จำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดที่พัฒนาอย่างอิสระหรือร่วมกับลูกค้า: มากกว่า 120 รายการ
• มหาวิทยาลัยความร่วมมือ: มหาวิทยาลัยเสฉวน, มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีตะวันตกเฉียงใต้, มหาวิทยาลัย Mianyang Normal

2.1 วัตถุดิบ
การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นกระบวนการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและเหมาะสำหรับการผลิต ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เราดำเนินการเสมอเพื่อรับรองคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา:
2.1.1 ตรวจสอบซัพพลายเออร์ - สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบชื่อเสียงและประวัติของซัพพลายเออร์ก่อนที่จะซื้อส่วนประกอบจากซัพพลายเออร์เหล่านั้น ตรวจสอบการรับรอง ความคิดเห็นของลูกค้า และประวัติการส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพ
2.1.2 ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – บรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบควรได้รับการตรวจสอบว่ามีร่องรอยของความเสียหายหรือการปลอมแปลงหรือไม่ ซึ่งอาจรวมถึงบรรจุภัณฑ์ที่ฉีกขาดหรือเสียหาย ซีลแตก หรือฉลากหายไปหรือไม่ถูกต้อง
2.1.3. ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน - ตรวจสอบว่าหมายเลขชิ้นส่วนบนบรรจุภัณฑ์และส่วนประกอบตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนในข้อกำหนดการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับส่วนประกอบที่ถูกต้อง
2.1.4. การตรวจสอบด้วยสายตา – ส่วนประกอบสามารถตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูความเสียหาย การเปลี่ยนสี หรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้รับความเสียหายหรือสัมผัสกับความชื้น ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
2.1.5. ส่วนประกอบการทดสอบ - ส่วนประกอบสามารถทดสอบได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น มัลติมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบคุณลักษณะทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพ ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบความต้านทาน ความจุ และพิกัดแรงดันไฟฟ้า
2.1.6. การตรวจสอบเอกสาร - การตรวจสอบทั้งหมดจะต้องได้รับการจัดทำเป็นเอกสาร รวมถึงวันที่ ผู้ตรวจสอบ และผลการตรวจสอบ ซึ่งจะช่วยติดตามคุณภาพของส่วนประกอบเมื่อเวลาผ่านไป และระบุปัญหาใดๆ กับซัพพลายเออร์หรือส่วนประกอบเฉพาะ

2.2 การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพของการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด และพร้อมสำหรับการจำหน่ายหรือใช้งาน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนบางส่วนเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
2.2.1. สร้างมาตรฐานคุณภาพ—ควรกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดก่อนเริ่มการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการระบุวิธีการทดสอบ ขั้นตอน และเกณฑ์การยอมรับ
2.2.2. การสุ่มตัวอย่าง - การสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการเลือกตัวอย่างตัวแทนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการทดสอบ ขนาดตัวอย่างควรมีนัยสำคัญทางสถิติและขึ้นอยู่กับขนาดและความเสี่ยงของแบทช์
2.2.3. การทดสอบ - การทดสอบเกี่ยวข้องกับการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่กำหนดโดยใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบความปลอดภัย
2.2.4. เอกสารผลลัพธ์—ควรบันทึกผลการทดสอบแต่ละครั้งพร้อมกับวันที่ เวลา และชื่อย่อของผู้ทดสอบ บันทึกต้องรวมถึงการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด สาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไข
2.2.5. ผลการวิเคราะห์ - ผลการทดสอบจะต้องได้รับการวิเคราะห์เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดหรือไม่ หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ควรปฏิเสธและดำเนินการแก้ไข
2.2.6. การดำเนินการแก้ไข - ควรตรวจสอบความเบี่ยงเบนจากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ และดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่คล้ายกันในอนาคต
2.2. 7. การควบคุมเอกสาร - ผลการทดสอบ การดำเนินการแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดที่กำหนดทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกที่เหมาะสม เมื่อทำตามขั้นตอนเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการทดสอบอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ก่อนจำหน่ายหรือใช้งาน

OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) และ ODM (ผู้ผลิตการออกแบบดั้งเดิม) เป็นโมเดลธุรกิจสองแบบที่ใช้ในการผลิต ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมทั่วไปของแต่ละกระบวนการ:

3.1 กระบวนการ OEM:
3.1.1การรวบรวมข้อกำหนดและข้อกำหนด - พันธมิตร OEM จัดเตรียมข้อกำหนดและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการผลิต
3.1.2การออกแบบและการพัฒนา – “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของพันธมิตร OEM
3.1.3การทดสอบและการอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” สร้างต้นแบบของผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบและอนุมัติโดยพันธมิตร OEM
3.1.4การผลิตและการควบคุมคุณภาพ หลังจากต้นแบบได้รับการอนุมัติ “Keliyuan” จะเริ่มการผลิตและใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานของพันธมิตร OEM
3.1.5การจัดส่งและโลจิสติกส์–”Keliyuan” ส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับพันธมิตร OEM เพื่อการจัดจำหน่าย การตลาด และการขาย

3.2 กระบวนการ ODM:
3.2.1. การพัฒนาแนวคิด - พันธมิตร ODM จัดเตรียมแนวคิดหรือแนวคิดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการพัฒนา
3.2.2. การออกแบบและพัฒนา - “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดและข้อกำหนดของพันธมิตร ODM
3.2.3. การทดสอบและการอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” สร้างต้นแบบของผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบและอนุมัติโดยพันธมิตร ODM
3.2.4. การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติ “Keliyuan” จะเริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์และใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานของพันธมิตร ODM 5. บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์ - ผู้ผลิตบรรจุและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังพันธมิตร ODM เพื่อการจัดจำหน่าย การตลาด และการขาย