ข้อมูลบริษัท

• เรามีวิศวกร 15 คนในศูนย์วิจัยและพัฒนาของเรา
• จำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระหรือร่วมกับลูกค้า: มากกว่า 120 รายการ
• มหาวิทยาลัยที่ให้ความร่วมมือ: มหาวิทยาลัยเสฉวน, มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีตะวันตกเฉียงใต้, มหาวิทยาลัยครูเหมียนหยาง

2.1 วัตถุดิบ
การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นกระบวนการสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและเหมาะสมสำหรับการผลิต ขั้นตอนต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่เราดำเนินการเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา:
2.1.1 ตรวจสอบผู้จำหน่าย - การตรวจสอบชื่อเสียงและประวัติการทำงานของผู้จำหน่ายก่อนซื้อชิ้นส่วนจากพวกเขานั้นมีความสำคัญ ควรตรวจสอบใบรับรอง ความคิดเห็นของลูกค้า และประวัติการส่งมอบชิ้นส่วนที่มีคุณภาพของพวกเขาด้วย
2.1.2 ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ – ควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วนต่างๆ ว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือการดัดแปลงแก้ไขหรือไม่ ซึ่งอาจรวมถึงบรรจุภัณฑ์ที่ฉีกขาดหรือเสียหาย ซีลที่ชำรุด หรือฉลากที่หายไปหรือไม่ถูกต้อง
2.1.3. ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน - ตรวจสอบว่าหมายเลขชิ้นส่วนบนบรรจุภัณฑ์และส่วนประกอบตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนในข้อกำหนดการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับส่วนประกอบที่ถูกต้อง
2.1.4. การตรวจสอบด้วยสายตา – สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยสายตาเพื่อหาความเสียหาย การเปลี่ยนสี หรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นไม่ได้รับความเสียหายหรือสัมผัสกับความชื้น ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ
2.1.5. การทดสอบชิ้นส่วน - สามารถทดสอบชิ้นส่วนได้โดยใช้เครื่องมือเฉพาะทาง เช่น มัลติมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบคุณลักษณะทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบความต้านทาน ความจุ และพิกัดแรงดันไฟฟ้า
2.1.6. การบันทึกการตรวจสอบ - การตรวจสอบทั้งหมดจะต้องมีการบันทึกเป็นเอกสาร รวมถึงวันที่ ผู้ตรวจสอบ และผลการตรวจสอบ เพื่อช่วยในการติดตามคุณภาพของชิ้นส่วนเมื่อเวลาผ่านไป และระบุปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นกับซัพพลายเออร์หรือชิ้นส่วนเฉพาะ

2.2 การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การควบคุมคุณภาพการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดและพร้อมสำหรับการจัดจำหน่ายหรือการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนบางส่วนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
2.2.1. กำหนดมาตรฐานคุณภาพ—ควรมีการกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดก่อนเริ่มการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงการระบุวิธีการทดสอบ ขั้นตอน และเกณฑ์การยอมรับ
2.2.2. การสุ่มตัวอย่าง - การสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อทำการทดสอบ ขนาดของตัวอย่างควรมีนัยสำคัญทางสถิติและขึ้นอยู่กับขนาดของล็อตการผลิตและความเสี่ยง
2.2.3. การทดสอบ - การทดสอบหมายถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ โดยใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบความปลอดภัย
2.2.4. การบันทึกผลการทดสอบ—ผลการทดสอบแต่ละครั้งควรได้รับการบันทึกพร้อมวันที่ เวลา และชื่อย่อของผู้ทดสอบ บันทึกจะต้องรวมถึงความเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ สาเหตุหลัก และมาตรการแก้ไขที่ดำเนินการ
2.2.5. ผลการวิเคราะห์—ผลการทดสอบจะต้องได้รับการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้หรือไม่ หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ จะต้องถูกปฏิเสธและดำเนินการแก้ไข
2.2.6. การดำเนินการแก้ไข - การเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ ควรได้รับการตรวจสอบและดำเนินการแก้ไขเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่คล้ายคลึงกันในอนาคต
2.2.7 การควบคุมเอกสาร - ผลการทดสอบ การแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดที่กำหนดไว้ทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกที่เหมาะสม การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้สามารถทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะจัดจำหน่ายหรือใช้งาน

OEM (Original Equipment Manufacturer) และ ODM (Original Design Manufacturer) เป็นสองรูปแบบธุรกิจที่ใช้ในการผลิต ต่อไปนี้เป็นภาพรวมทั่วไปของแต่ละกระบวนการ:

3.1 กระบวนการผลิตแบบ OEM:
3.1.1 การรวบรวมข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนด - พันธมิตร OEM จะให้ข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการผลิต
3.1.2 การออกแบบและพัฒนา – “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและความต้องการของพันธมิตร OEM
3.1.3 การทดสอบและการอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการทดสอบและการอนุมัติจากพันธมิตร OEM
3.1.4 การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มการผลิตและดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานของพันธมิตร OEM
3.1.5 การจัดส่งและโลจิสติกส์ – “Keliyuan” จัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับพันธมิตร OEM เพื่อจัดจำหน่าย ทำการตลาด และขาย

3.2 กระบวนการผลิตแบบ ODM:
3.2.1. การพัฒนาแนวคิด - พันธมิตร ODM นำเสนอแนวคิดหรือไอเดียสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการพัฒนา
3.2.2. การออกแบบและพัฒนา - “Keliyuan” ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดและข้อกำหนดของพันธมิตร ODM
3.2.3. การทดสอบและการอนุมัติต้นแบบ - “Keliyuan” ผลิตต้นแบบผลิตภัณฑ์เพื่อส่งให้พันธมิตร ODM ทดสอบและอนุมัติ
3.2.4. การผลิตและการควบคุมคุณภาพ – หลังจากที่ต้นแบบได้รับการอนุมัติแล้ว “Keliyuan” จะเริ่มผลิตสินค้าและดำเนินการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าตรงตามมาตรฐานของพันธมิตร ODM 5. การบรรจุและการขนส่ง – ผู้ผลิตจะบรรจุและจัดส่งสินค้าสำเร็จรูปให้กับพันธมิตร ODM เพื่อจัดจำหน่าย ทำการตลาด และขาย